紡織機械過盈配合(圖)_高頻焊機感應頭_高頻焊機：

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高頻感應加熱銅鋁焊接，鋁與銅在液態(tài)下可以無限互溶，而在固態(tài)下互相溶解度十分小，超高頻焊機，銅在鋁中的溶解度僅為1.5%。固態(tài)下鋁銅主要以化合物形式存在，鋁與銅能形成多種金屬部化合物，高頻焊機感應頭，主要有Cu2Al、Cu3Al2、CuAl、CuAl2、Cu2Al相是一種極脆的金屬間化合物，在釬焊界面上一旦形成，將嚴重弱化鋁銅釬焊接頭的性能。

脆性金屬間化合物的形成與釬焊材料、釬焊工藝以及母材的表面狀態(tài)有關。

如采用鋁基釬料釬焊鋁與銅，釬焊溫度一般在600℃左右，熔化的鋁基釬料與銅就發(fā)生化學反應，此時容易產(chǎn)生脆性的鋁銅金屬間化合物；而采用錫基釬料釬焊，則 避免了脆性鋁銅金屬間化合物的產(chǎn)生。

高頻感應釬焊機

釬焊工藝對脆性金屬間化合物的影響主要包括釬焊溫度和釬焊時間，釬焊溫度降低，釬焊時間縮短，金屬間化合物形成的可能性就大大降低；如采用高頻感應釬焊工藝，高頻焊機，釬焊時間大大縮短，就不容易產(chǎn)生脆性的金屬間化合物。

高頻感應加熱焊接

青島天潤高周波電器有限公司高頻感應加熱焊接

1、應用范圍：

　 各類金剛石鋸片、鋸齒、硬質(zhì)合金刀頭、車刀、銑刀、 刨刀、鉸刀、的焊接；磨具、鉆具、刃具的焊接；各種鍋底、黃銅、紫銅等金屬材料的復合焊接；礦山工具的焊接；各種木工刀具的焊接。

2、頻率選擇原則：

　 焊接體積越大，頻率應該越低，體積小的刀具，可采用高頻，體積大的刀具，可采用超音頻或中頻。終應根據(jù)具體情況選擇，請咨詢我公司。

3、功率選擇依據(jù)：

　 根據(jù)工件的形狀，材料，焊料等情況來確定。

感應加熱設備經(jīng)歷了從電子管、晶閘管到目前采用IGBT的發(fā)展歷程。

早期的感應加熱設備以大功率真空電子管為核心構成單級自激振蕩器，把高壓直流電能轉換成高頻交流電能，由于電壓變換環(huán)節(jié)較多、電子管轉換效率低，手持式高頻焊機，設備的總體效率一般在50％以下，水和電能的消耗非常大。與電子管設備相比，晶閘管式感應加熱設備的效率大為提高，達到85％左右，但其諧振頻率較低、逆變換流部分相當復雜、損耗仍然較大。而采用IGBT的感應加熱設備總體效率在90％以上，諧振頻率可達數(shù)百千赫茲，且結構大為簡化，設備可靠性、功率因數(shù)等其它品質(zhì)均得以顯著提高。

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